压力容器焊接接头残余应力测量

压力容器多用于石油化工、天然气化工等行业，此外，还多用于高科技领域如航空航天。为了防止压力容器的失效事故，尤其是一些破裂事故的发生，压力容器的质量检验显得尤为主要。而焊接残余应力就是影响构件使用的危险因素之一，会引起构件裂纹、应力腐蚀开裂等情况，本次试验就是通过盲孔法对焊接接头进行残余应力测量分析。

构件及应用仪器介绍

焊接接头试件是由两块Q345R板材焊接而成，厚度为10mm，对称焊接。仪器选用聚航科技生产的JHMK多点残余应力测量系统，由JHYC静态应变仪和JHZK 残余应力钻孔装置组合而成，该采集系统在软件进行设置后，可自动实时计算残余应力，并实时显示和保存应力应变数值，测量结果直观明了。

残余应力测量操作步骤

1.选择测量点之后，对光滑的表面粗糙度进行抛光，达到满足要求。注意打磨方向采用横竖交错的方式，这样能够大程度的减小因打磨带来的附加应力，并用丙酮试剂清洗干净，用电吹风烘干表面。

2.构件表面处理后，使用压力固性粘合剂进行贴片，注意将胶水均匀涂抹于应变片背面，贴片时尽量将应变片的朝向与焊缝横向或纵向方向一致，贴片后用软塑料拇指轻轻按压，保证应变片与工件表面的良好耦合，经过足够长时间的固化，应变片才能达到理想的固化强度。

3.应变片引线接触与线路测试检查：采用锡焊方法，利用专用导线端子连接补偿导线与电阻应变片引线。连接完成后，用万用表检查应变片各栅极电阻是否是正常，注意接入补偿。

4.将导线接入应变仪，开启应变仪，预热时间约为半小时。

5.架设钻孔支架装置，该装置保证了钻具能够垂直钻入应变花中心，并保证精确的钻孔深度。

6.打开软件，进行系统参数和零漂值清零等设置，开始测量存储数据。

7.开始钻孔：钻具安装好后，先轻轻旋转电钻使得钻头划开应变片基地薄膜，后平稳的钻出直径1.5mm，孔径深度2.0mm的小孔，进行测点位置的应力释放过程。要注意钻头的旋转方向为顺时针方向。

8.测试数据记录和储存。

以上就是压力容器焊接接头残余应力测量的介绍，如果您还想了解更多信息，可联系聚航科技，我们很愿意为您答疑解惑。